硫化电缆表面坑洞，电缆硫化热补
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1、橡胶电缆成品护套端面有一圈气孔怎么回事?是硫化不充分么?和胶料焦烧...
材料的问题，橡胶材料来混炼、储存、使用过程中有湿气，湿气未排除，导致产生气泡，或天气变化原因受潮。
胶料在加工过程或硫化前停放过程中出现早期硫化现象，又称自硫（bin cure）。导致胶料出现焦烧的原因主要是配方设计不当，如促进剂品种不合适、用量过大；混炼、压出、压延时温度过高；胶料停放温度过高、时间过长等。
橡胶接头缩边现象：硫化温度太高；胶料过多；硫化速度太快；开溢料槽没 有；模具问题缺料 原因：1 模具与橡胶之间的空气无法排出。2 称重不够。 3 压力不足。 4 胶料流动性太差。
缺胶表现为减震器橡胶没有充满整个型腔 炸边、飞边厚 表现为制品橡胶表面入料口、溢料口、分型面或橡胶与金属粘接处等部位出现体积较大的空洞、沟槽状物。
2、橡套电缆的外观缺陷原因
橡套电缆发生龟裂的原因是由于长期过载运行，电缆温度过高，造成绝缘老化，芯线绝缘与芯线黏连。
橡套电缆的外观缺陷原因在橡套电缆的生产过程中，经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。
混料时填充料比例太大（降低成本）硫化不好（工艺有问题）橡胶材料选用不合适。
外观缺陷的原因：在橡套电缆的生产过程中，经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。
3、线缆表面缺陷包含哪些?怎么检测好点?
电线电缆外观整体要求绝缘或护套要紧密挤包，表面圆整光滑，无竹节、无缺胶、断面无气孔，标志清晰耐擦等。
电线电缆的检验包括外观和电性能检测，在合格证齐全后应从以下几个方面进行检查：护套和绝缘的表面应清洁，不能有较大，且无法清除的脏污。
划痕：表面被尖锐物体划过或摩擦造成的线状缺陷。 漏底：涂层不均匀，漏掉了一些区域或未完全覆盖。 斑点：表面出现颜色、亮度等方面突变的小斑点。
并可与老产品进行比较。如绝缘和护套的热老化性能、电力电缆长期稳定性试验等。验收试验方式：是电缆安装敷设后对电缆进行的验收试验，以便检查安装质量，发现施工中可能生的损伤。如安装后的耐压试验等。
4、硫化物敷在电缆上有什么危害吗
常规的PVC材料，如电线、电缆等是相当严重的污染源。
①六氟化硫气体本身虽无毒，但它的比重大，比空气重5倍，往往积聚在地面附近，不易稀释和扩散，是一种窒息性物质，有故障泄漏时容易造成工作人员缺氧，中毒窒息。
接入接线盒的线头都要烫锡。烫锡是为了防止铜芯电缆开叉，引起事故。烫好锡后，方便安装电缆。它起到整合电流防止缺失导线接触面造成过流发热烧坏器件，严重至起火。
一般地讲，塑料电线、电缆不仅燃烧蔓延速度快，而且还产生大量的有毒有害气体，诸如氯化氢、一氧化碳等，使人处于窒息、中毒状态，面临死亡的危险。
5、电缆硫化热补什么意思
三）同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定： 橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或者与热补有同等效能的冷补。
a、纸绝缘电缆必须使用符合要求的电缆接线盒连接，高压纸绝缘电缆接线盒必须灌注绝缘充填物；b、橡套电缆的连接必须采用硫化热补或与热补有同等效能的冷补。
冷、热补的橡套和浇灌的电缆接头，由于芯线连接不牢固、绝缘胶浇 灌不均匀，以及硫化热补或冷补质量低劣，故在运行期间芯线接头容易发热，使 油和绝缘胶往外渗漏，严重时就会产生漏电。
橡套电缆可以用冷缩胶带或冷缩中间接线盒连接，也可硫化热补连接。高压铠装与橡套不能直接连接，因为不同型号的电缆不能直接连接。直接用冷缩中间连接可以用但不符合行业标准。不能热缩，铠装的外护套都是塑料的，不耐热。
电缆接头每相应错开10厘米。电缆接头又称电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
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