低压电缆冷缩终端执行标准-低压冷缩电缆头价格
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于低压电缆冷缩终端执行标准的问题，于是小编就整理了4个相关介绍低压电缆冷缩终端执行标准的解答，让我们一起看看吧。
1、室内冷缩电缆头检查标准
导体连接良好。电缆线芯和出线鼻子有良好的连接，运行中的接头电阻不大于电缆线芯本身（同截面，同长度）电阻的2倍。（2）绝缘可靠。（3）密封良好，电缆外的水分及导电杂质不致侵入，绝缘剂不流失。
低压电缆中间接头操作工艺标准 ① 低压电缆接头应使用与电缆线径、材质相对应的接续管。② 首先用干净的擦布将电缆上的污秽清除干净。③ 锯掉故障点电缆，分别将两电缆头外护套剥开40cm，去掉钢甲露出电缆线芯。
高压电缆在包缠绝缘时，与屏蔽层间隙应不小于5毫米。包缠屏蔽时，与屏蔽层的重叠要大于5毫米。注意接地线要安装良好。做好全程记录，保留数据。
井沟内的电缆、电缆头应完整清洁，接地线良好，无发热破裂现象。外路电缆的外皮是否完整，支撑是否牢固。各班组、巡查人员应熟悉所属电缆线路分布情况 。
冷缩电缆头制作工艺 剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试即可。
2、冷缩电缆头制作工艺、使用说明
冷缩电缆头的制作工艺剥外护套将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
第一，首先将电缆校直擦干净，然后用美工刀剥去电缆外护套。第二，用恒力弹簧固定好钢铠地线，然后用平口螺丝刀撬开并剥掉钢铠。第三，从钢铠向上留一公分剥内护套，注意，一定不要划伤铜屏蔽。
于是开始寻找其它的制作エ艺，那就是冷缩电缆头制作工艺。
三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程 1．电缆附件点检查 同本章11条。2．剥开电缆 （1）如图112所示尺寸将电缆开剥处理。（2）尺寸A应严格按照表112的规定切除。
3、低压电缆头的制作有什么要求?
剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
低压电缆（0.6/1kV）橡塑电缆终端头制作应按以下要求来进行：（1）根据实际需求剥切电缆护套。（2）摇测电缆绝缘电阻，用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻（一般不低于10MΩ）。
根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。c.将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
导体连接良好。电缆线芯和出线鼻子有良好的连接，运行中的接头电阻不大于电缆线芯本身（同截面，同长度）电阻的2倍。（2）绝缘可靠。（3）密封良好，电缆外的水分及导电杂质不致侵入，绝缘剂不流失。
低压电缆规格型号较多，以 1KV 以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。
4、3m电缆冷缩终端技术要求
m冷缩电缆终端温度：-40°C至 50°C（短期峰值最高为60°C）。冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。
冷缩电缆头制作工艺剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试即可。
导体连接良好。电缆线芯和出线鼻子有良好的连接，运行中的接头电阻不大于电缆线芯本身（同截面，同长度）电阻的2倍。（2）绝缘可靠。（3）密封良好，电缆外的水分及导电杂质不致侵入，绝缘剂不流失。
额定电压1kV（Um=2 kV）到10kV（Um=12kV）挤包绝缘电力电缆热收缩式直通接头 所有以上产品，均有权威机构出具有有效型式试验报告。
到此，以上就是小编对于低压电缆冷缩终端执行标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于低压电缆冷缩终端执行标准的4点解答对大家有用。