硅胶电缆表面有小颗粒-硅胶电缆的用途
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硅胶电缆表面有小颗粒的问题，于是小编就整理了4个相关介绍硅胶电缆表面有小颗粒的解答，让我们一起看看吧。
1、在生产电线电缆过程中PVC为什么会出现颗粒现象
一 搅拌不均匀，塑化不完全。---增塑剂放的太快；搅拌时间短，温度低，锅里有死角。。都是塑化不完全的原因 二：无机填料的粒径太大，三：可以用大头针或者刀片挑开疙瘩观察一下 是不是白色粉末。
这样会有利于减少线芯之间的摩擦，线芯之间不会直接接触，弄破线芯皮，在部分的RVV电源线中，剪开PVC护套后会有白色粉末，白色粉末主要起到的作用的是在生产的过程中，外层PVC护套和线芯外皮不轻易的黏在一起。
生产PVC透明颗粒的，在生产中会出现粒子发黄的情况，是PVC降解造成的。解决办法如下：1）适当降低挤出机的挤出温度，温度降低，PVC的降解速度也要慢的多，粒子发黄现象会改善很多。
主要是：由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。PVC树脂的鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒，也会造成疙瘩现象，但一般比较小。
橡套电缆出现硫化胶主要是混料的时候不均匀，或者是硫化剂放得太早，或者是因为胶料炼制出来后温度过高、散热不好所导致的。
2、为什么硅胶炼制后表面有少许白色颗粒胶状物?
你要确定水煮产生白色粉末是什么，硅胶在炼制过程中，不会有这样的物质，水煮出来的会不会是脱模的脱模剂粉末，煮一次就没有了，如果洗干净在煮，应该就没有了。或者就是你做的硅胶制品加了硅微粉之类的东西，有析出了。
这个粉粉是变性玉米粉，一般用在硅胶制品上，防止出油粘连的。没有毒。
洗衣粉中含有硅酸钠成分，这个跟硅胶有相似相溶的结合特性，估计是这个的原因。不管哪种硅胶，建议你不要用洗衣粉，改用洗洁精试试看，这个没有硅酸钠和碳酸钠成分，可能不会产生你说现象。
白色颗粒物质是干燥剂，透明小瓶叫呼吸器，是防止外部的水汽进入变压器内部和吸收内部的水汽，保持变压器内部的干燥，保持绝缘的。你们的说法并不完全正确，有的用硅胶，还有的用氯化钙。
欧莱雅面霜里面有白色颗粒物是正常的。据欧莱雅官网显示，欧莱雅旗下的很多面霜都含有白色颗粒物，这些颗粒物通常是一种叫做微珠的材料。微珠是由一些塑料或硅胶等材料制成的微小颗粒，直径通常在0.5毫米以下。
3、橡胶产品表面为什么会有白色粉末状颗粒
这种叫吐霜喷白现象，橡胶喷霜。喷霜 喷霜，是混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。
主要是吸水性物质析出，俗称喷霜。硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。
那是胶管喷霜的表现！橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。处理方式：橡胶喷霜：橡胶配方本身有问题或工艺问题，硫化制品有时和温度、潮气有关。
打磨白色粉末，是橡胶制品中的大料（如添加 碳酸钙、白炭黑、滑石粉等）。
4、电缆表面粗糙,不光滑。而且还有胶粒,是什么原因造成的
模套承线太长或是太短、模口粗糙且口大、温度低、塑胶性小等原因，或是供给的香蕉不干净，胶料烧焦时间不够、模温度过高、机头内的橡胶流动不顺畅、螺杆粗糙且有粘胶原因。
更多的是因为填料添加量太大，而造成的电缆料性能下降，强度不好。 润滑剂 润滑剂是另一重点，如果外润滑过量，往往会造成塑化不好（塑化温度低也是塑化不好的另一主要原因），此时电缆料就会明显强度不好，发脆。
挤包外观不合格，挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的；任何缺陷。其主要原因为： 1）挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹；过大引起脱节或挤压疏松； 2）挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。
导致电力电缆产生故障的原因：机械损伤。由于城乡建设管理不严，施工不善等引起的故障，约占电缆事故的5％。铅包疲劳、龟裂、胀裂。
电缆故障的最直接原因是绝缘降低被击穿，导致绝缘降低的因素有很多，电缆故障大概可以分为接地，短路，断线这三个比较大的板块。根据实际的运营情况，大概的并且不外呼几种情况。
到此，以上就是小编对于硅胶电缆表面有小颗粒的问题就介绍到这了，希望介绍关于硅胶电缆表面有小颗粒的4点解答对大家有用。