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光纤跳线自动研磨原理-光纤跳线自动研磨原理图

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  1. 光纤跳线研磨技术
  2. 光纤研磨机有什么用
  3. 光纤跳线的研磨方式
  4. 光纤跳线接口类型
  5. 光纤研磨问题解决方法

1、光纤跳线研磨技术

“/”后面表明光纤接头截面工艺,即研磨方式。“PC”在电信运营商的设备中应用得最为广泛,其接头截面是平的。

加压、卸载及更换夹具、研磨片方便快捷 7加工质量稳定,返修率低 8生产效率高(可数台并列组成生产线) 9耗材节省,研磨成本低 光纤在使用中不要过度弯曲和绕环,这样会增加光在传输过程的衰减。

测试仪等设备工具共同组成一条或多条生产线,用来生产光纤跳线,尾纤,预埋短插芯等无源器件。工作原理 根据加压方式的不同,光纤研磨机一般分为两大类:一类是 中心加压光纤研磨机;另一类是 四角加压光纤研磨机。

光纤跳线制作过程 光纤预处理:剥纤,引进专业的剥纤工具,主要是针对涂覆层的剥离,减少对光纤包层的伤害。对于多模光纤来讲,这点影响不大,但对单模光纤来讲,影响就比较大。

亿源通,拥有19年光通信无源基础器件研发经验,供应各种规格类型的光纤跳线,光纤连接器,光纤适配器等光连接产品。亿源通(HYC)是一家专注于光通信无源基础器件研发、制造、销售与服务于一体的国家级高新技术企业。

2、光纤研磨机有什么用

光纤研磨机主要用来加工光纤产品的光纤端面,如光纤跳线,尾纤,能量光纤,塑料光纤,器件的预埋短插芯等等。

加压、卸载及更换夹具研磨片方便快捷 加工质量稳定,返修率低 生产效率高(可数台并列组成生产线)以水为研磨液,节省生产成本 依客户要求增加或取消正反转功能 高分子防水材料运用,确保电器和机箱密封防水。

研磨机是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压力下的相对运动,对加工表面进行精整加工。

研磨首先需要了解的常识,研磨机:中心加压式研磨机,从研磨盘的中心施加的压力,如光纤的EZ-312。

深圳炜安达研磨设备有限公司专业生产光纤研磨机,光纤研磨机也是炜安达重点推荐产品之一,光纤研磨机产品性能:\r\n1采用变频调速,软启动、软停止,平稳可靠。

3、光纤跳线的研磨方式

“/”后面表明光纤接头截面工艺,即研磨方式。“PC”在电信运营商的设备中应用得最为广泛,其接头截面是平的。

PC是光纤跳线上光纤连接器最常见的研磨方式,被广泛应用于电信运营商设备上;UPC低灵敏度光纤信号应用,通常被用于以太网网络设备上。

为了让两根光纤的端面能够更好的接触,光纤跳线的插芯端面通常被研磨成不同结构。常见的研磨方式主要有:PC、APC、UPC。PC/APC/UPC代表了陶瓷插芯的前端面结构。端面研磨角度不同 PC 是Physical Contact,物理接触。

首先呢,UPC和APC使光纤端面研磨方式,还有UPC PC (Physical Contact),物理接触。PC是微球面研磨抛光,插芯表面研磨成轻微球面 UPC (Ultra Physical Contact),超物理端面。

4、光纤跳线接口类型

光纤跳线的四种接头 光纤跳线(又称光纤连接器)是指光缆两端都装上连接器插头,用来实现光路活动连接;一端装有插头则称为尾纤。

③ST型光纤跳线:常用于光纤配线架,外壳呈圆形,紧固方式为螺丝扣。(对于10Base-F连接来说,连接器通常是ST类型。常用于光纤配线架)④LC型光纤跳线:连接SFP模块的连接器,它采用操作方便的模块化插孔(RJ)闩锁机理制成。

APC (Angled Physical Contact),斜面物理接触,光纤端面通常研磨成8°斜面。根据光纤类型:单模和多模 单模光纤跳线一般为黄色,适用于长距离传输;多模光纤跳线一般为橙色、水蓝色和绿色,适用于短距离传输。

光纤跳线的接口类型常见的有FC、SC、ST、PC、APC、LC这几种,FC接头的光纤跳线多用于配线架上,而SC接头的光纤跳线多用于路由器交换机上。另外还有MTRJ、MPO、MU、SMA、FDDI、E2000、D4等各种形式的光纤接口类型。

根据设备接口的不同,所以光纤跳线的接口也有所不同 FC(ferrule connector )型:与ST比较像,都是圆形的,但是FC是圆形螺纹的光纤连接器,它的连接也比较紧密,但因为旋转所以安装时间长。

5、光纤研磨问题解决方法

首先检查工艺与操作方式,研磨过程中的清洁工作一定要细心,不要用力过猛,其次是设备。其次如磨的不平整有角度等现像与设备相关的可能性更大些,一步一步的细心操作,不用太急。

更换研磨片。白点多可能是由于研磨片磨损不均匀或者已经过期,需要更换新的研磨片,确保研磨片的质量和磨损均匀。

使用端面检测仪进行检查 (1)。大的黑斑点可能是去胶没去好。

研磨的关键有两个,一是力度不要大,二是抛光剂使用尽量少。我最初总是放很多抛光剂,以为多放些就会抛得快,其实放多了,抛光剂相对于磨削面很厚,效果会变得更差。

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