光缆保护管镀锌工艺要求-光缆保护管镀锌工艺要求规范
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于光缆保护管镀锌工艺要求的问题，于是小编就整理了4个相关介绍光缆保护管镀锌工艺要求的解答，让我们一起看看吧。
1、电缆保护管施工工艺是什么?
连接管道：使用专用焊接设备将MPP电力电缆保护管进行连接，确保连接处牢固、无泄漏。在连接过程中，应遵循相关工艺规程，确保焊接质量。
工艺：电缆保护管的加工及埋设：电缆从沟道至设备常常是穿管敷设，为的是保护电缆部首机械损伤和避免过多筑分支沟道。电缆保护管在土建施工时配合土建进行预埋。电缆保护管一般采用水煤气管，预埋前要对电缆进行加工。
MPP电力管的安装一般分为挖槽、敷设、连接和填充四个步骤。
管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。（7） 配管完毕后，为防止异物进入管内，在端头应做好封堵。
2、热镀锌工艺流程及原理
热镀锌工艺：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。电镀锌：锌层薄，耐腐蚀性差，价格低。
热镀锌通过锌抗大气腐蚀的原理，来对钢铁等材料进行电化学保护，表面的碳酸锌保护膜可以减缓锌腐蚀的速度，即使被破坏，也会再形成锌的膜层。
主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入445℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。电镀锌工艺流程：化学除油-热水洗-水洗-电解除油-热水洗-水洗-强腐蚀-水洗-电镀锌铁合金-水洗-水洗-出光-钝化-水洗-干燥。
3、镀锌线管标准讲述
.重量轻：在保证管材的一定强度条件下，降低了管壁的厚度，使管材单位长度的重量大大减小，即电线管为它的1～8倍；焊接钢管为它的7～1 倍，从而使施工安装、装卸搬运带来了很大的方便。
执行标准：JG 3050－1998。通俗地讲是一种白色的硬质PVC胶管，防腐蚀、防漏电、穿电线用的管子。现在常用PE波纹管做“电工套管”，质优价廉，美观便捷。
镀锌层厚度应符合国家标准，一般为5-15μm。3镀锌层的均匀性 镀锌层应均匀地覆盖在钢管表面上，不应出现漏镀、重镀、鼓包等缺陷。4镀锌层的附着力 镀锌层应具有良好的附着力，不应出现剥落、脱落等现象。
镀锌钢管厚度国家标准如下图：热镀锌管，为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。
4、镀锌穿线管的施工工艺
钢管预制加工（包括冷、热煨管等）、稳住盒箱、管路连接、暗 管敷设方式、地线焊接和防腐处理。施工前应检查钢管防腐漆刷涂是否符合要求。基础钢管敷设施工：基础管路敷设时按计划管路施工。
管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。（7） 配管完毕后，为防止异物进入管内，在端头应做好封堵。
镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
KBG 管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁 紧且内壁光滑便于穿线。
到此，以上就是小编对于光缆保护管镀锌工艺要求的问题就介绍到这了，希望介绍关于光缆保护管镀锌工艺要求的4点解答对大家有用。